电力井施工全流程涵盖基坑开挖、垫层浇筑、井体安装及回填压实四大环节，各环节技术要点如下：

一、基坑开挖

1. 开挖方式：根据地质条件选择放坡开挖或支护开挖。放坡开挖时，坡率一般控制在1:0.5至1:1.5之间，具体需根据土质情况调整；支护开挖则可采用钢板桩、土钉墙等支护结构，确保基坑侧壁稳定。
2. 开挖深度与分层：基坑开挖应分层进行，每层深度不宜超过1.5米，以避免对基底原状土造成扰动。机械开挖至基底以上300mm处时，应改为人工清槽，确保基底平整。
3. 排水措施：基坑四周应设置排水沟和集水井，配备潜水泵进行排水，确保基坑内无积水。排水沟和集水井的尺寸应根据基坑大小和排水量确定。
4. 边坡监测：开挖过程中应对边坡稳定性进行监测，设置位移观测点，每日观测次数不少于2次。当位移速率超过5mm/天时，应立即停止开挖并采取加固措施。

二、垫层浇筑

1. 垫层材料：垫层材料宜采用混凝土，强度等级不应低于C10，具体可根据设计要求调整。在特殊情况下，也可采用其他材料，但应满足强度及工艺要求。
2. 垫层厚度与平整度：垫层厚度应符合设计要求，一般控制在100mm至150mm之间。垫层表面应平整，平整度误差应控制在5mm/m以内。
3. 模板安装：垫层模板应平整、清洁，具有一定的强度，确保在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。模板安装应牢固，接缝严密，避免漏浆。
4. 混凝土浇筑与养护：垫层混凝土应密实，浇筑完成后应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。在寒冷地区，应采取保温措施，防止混凝土受冻。

三、井体安装

1. 井体选型与组装：根据设计要求选择合适的井体类型（如圆形井、矩形井等），并进行组装。组装过程中应确保井体各部件连接牢固，水平度误差不超过3mm。
2. 钢筋工程：井体钢筋应按设计要求进行绑扎，确保钢筋规格、数量、间距等符合设计要求。受力钢筋的连接应采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
3. 模板工程：井体模板应平整、清洁，具有一定的强度。模板安装应牢固，接缝严密，避免漏浆。模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
4. 混凝土浇筑与振捣：井体混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中应避免振捣棒触及模板和钢筋。

四、回填压实

1. 回填材料：回填材料应选用符合要求的土料，如山土、砂石等。回填前应清除基坑内杂物和积水，确保回填质量。
2. 分层回填与夯实：回填应分层进行，每层厚度不宜超过300mm。采用小型压路机或蛙式打夯机进行夯实，确保回填土压实度达到设计要求（一般不低于93%）。
3. 井室周围回填：井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行。不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
4. 回填高度控制：回填至井口时，应控制回填高度，确保井盖与路面平齐（车行道）或高出5cm（绿化带）。回填完成后，应进行表面平整和压实处理。