电力检查井是保障电缆安全运行、便于维护检修的重要基础设施，其制作质量直接影响电网的可靠性和使用寿命。在制作过程中，需从材料选择、结构设计、施工工艺到质量检测等环节严格把控。以下是制作电力检查井的核心注意事项及关键要点：

一、材料选择与性能要求

1. 主体材料
   • 耐腐蚀性：检查井长期埋设于地下，需选用耐酸碱、耐腐蚀的材料（如玻璃钢、高密度聚乙烯HDPE、改性混凝土等），避免因土壤化学成分导致结构损坏。
   • 机械强度：材料需承受土壤压力、交通荷载及电缆拉力，推荐抗压强度≥30MPa（混凝土材质）或抗冲击性能符合ASTM D256标准（塑料材质）。
   • 环保性：优先选用可回收或无污染材料，符合环保法规（如欧盟RoHS指令）。
2. 密封材料
   • 井盖与井体、井体与电缆接口处需采用橡胶密封圈或防水胶泥，确保IP68防护等级，防止地下水渗入。
   • 密封材料需具备耐老化性能，建议使用硅橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）。

二、结构设计要点

1. 承载能力
   • 井盖设计：根据使用场景（人行道/车行道）选择不同承载等级。例如，车行道井盖需满足EN124标准D400级（荷载≥40吨）。
   • 井壁厚度：混凝土井壁厚度建议≥150mm，塑料井壁厚度≥8mm，确保结构稳定性。
2. 功能性设计
   • 电缆敷设空间：井内净高需满足电缆弯曲半径要求（通常≥15倍电缆直径），预留足够操作空间（宽度≥800mm）。
   • 排水设计：底部设置集水坑或排水坡度（≥1%），并预留排水管接口，防止积水。
   • 通风与防爆：高电压等级检查井需配置防爆通风口，避免可燃气体积聚。
3. 模块化与标准化
   • 采用标准化尺寸（如1200mm×1200mm、1500mm×1500mm），便于批量生产和现场拼接。
   • 模块间接口设计需考虑施工误差，推荐使用榫卯结构或密封胶条连接。

三、施工工艺控制

1. 基础处理
   • 开挖前需进行地质勘察，确保基底承载力≥150kPa。软土地基需换填砂石或打桩加固。
   • 基础垫层厚度≥100mm，采用C15混凝土浇筑，表面平整度误差≤5mm。
2. 井体安装
   • 吊装时使用专用吊具，避免井体变形。井体垂直度偏差≤H/1000（H为井深）。
   • 井体拼接处需清理干净，涂抹防水砂浆或密封胶，确保无渗漏。
3. 电缆敷设与固定
   • 电缆支架间距≤1.5m，转弯处加密至0.8m，避免电缆下垂。
   • 使用防火堵料封堵电缆穿墙孔洞，防止火灾蔓延。

四、质量检测与验收

1. 外观检查
   • 井体表面无裂缝、蜂窝麻面，密封面平整光滑，井盖开合灵活无卡阻。
2. 性能测试
   • 密封性测试：井内注水至井盖下100mm，24小时无渗漏。
   • 承载测试：井盖加载至设计荷载的1.5倍，持续1分钟无*变形。
   • 绝缘测试：金属部件与大地间绝缘电阻≥100MΩ（适用于高压检查井）。
3. 资料归档
   • 提交材料合格证、施工记录、检测报告等文件，确保可追溯性。

五、常见问题与解决方案

 

问题	原因	解决方案
井体渗漏	密封材料老化或施工缺陷	更换密封圈，重新涂刷防水胶
井盖下沉	基础回填不实或承载力不足	夯实回填土，更换高承载井盖
电缆支架松动	固定螺栓未拧紧或腐蚀	加装防松垫圈，定期检查紧固件

 

六、安全与环保要求

1. 施工安全
   • 开挖深度≥1.5m时需设置支护结构，防止塌方。
   • 井内作业需佩戴安全带，并设置通风设备。
2. 环保措施
   • 废弃混凝土、塑料需分类回收，避免污染土壤。
   • 施工废水经沉淀处理后排放。

结论

电力检查井的制作需从材料、设计、施工到检测全流程严格把控，确保其满足安全性、耐久性和功能性要求。通过标准化设计、精细化施工和规范化验收，可显著提升检查井的使用寿命，降低后期维护成本，为电网安全运行提供可靠保障。